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淺談彩盒印刷的影響因素

來源:金重創(chuàng)科技 發(fā)布時間:2021-11-08 09:33:25

01、菲林膠片的影響

  菲林膠片在曝光后的顯影、定影過程,直接關(guān)系到膠片上圖像的清晰度及對比度。因而,對制版膠片,關(guān)鍵要看圖文部分的密度及圖文部分與非圖文部分的對比度。密度越高,反差越大,制版膠片質(zhì)量就越好,用其制作出的印版印刷質(zhì)量能得到保障。此外,制版膠片片基的厚薄對制版質(zhì)量也有影響,一般薄膠片比厚膠片效果更好。 

  02、曬版的影響

  在曬版過程中,光源的強度,光源與版材的距離,以及曝光時間的長短都 會影響曬版質(zhì)量。光源強、距離短,曝光時間相對較短;光源弱、距離長,曝光時間相對較長。

  在一定光源及距離下,隨著曝光時間的增長,版材見光部分藥膜分解 加劇,直至見光藥膜面完全分解。如果曝光時間繼續(xù)增長,未見光部分藥膜面的邊緣因受強光的輻射作用,感光藥膜也開始漸漸分解,這樣制出的印版圖文線條會變 細(xì),甚至斷缺、模煳。如果曝光時間不足,非圖文部分見光藥膜面未完全分解,印版顯影后非圖文部分仍有藥膜,上機印刷時會起臟。

  此外,不同**的印版所需的曝光時間也不一樣,這必須引起人們的注意。 此外,在曬版抽真空時,膠片與印版緊貼的程度也影響曬版質(zhì)量,如果貼不實,曬出的印版可能會發(fā)生重影、模煳不清等問題。 

  03、顯影的影響

  顯影液濃度顯影液濃度過大,顯影過快,容易造成印版過度顯影,圖文線條變細(xì),細(xì)小網(wǎng)點丟失或圖文淡薄不清,影響彩盒印刷質(zhì)量;顯影液濃度過小,見光分解的藥膜面不易洗凈,上機印刷時易臟版。

  顯影時間顯影時間過長,印版未見光的藥膜面容易被溶解,印版圖文將變淡、變薄,造成印刷時印跡不實,不清;顯影時間過短,見光分解的藥膜面不易完全清除,印刷時易起臟。

  合適的顯影時間是印版顯影后沖洗時,見光分解的藥膜面剛好沖洗干凈。如果藥液濃度相對較大,則顯影時間應(yīng)相應(yīng)縮短;反之,顯影時間應(yīng)相應(yīng)延長。

  04、油墨轉(zhuǎn)移的影響

  印刷過程其實就是油墨轉(zhuǎn)移的過程,一般來說,膠印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低,大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸,油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右,橡皮布再與紙張接觸,油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右。因此,控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分關(guān)鍵。

油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機等都會影響油墨的傳遞。

  ① 油墨性能對油墨傳遞的影響

  黏度低、流動性大的油墨容易轉(zhuǎn)移,轉(zhuǎn)移率高;黏度高、流動性低的油墨轉(zhuǎn)移率低。要提高油墨轉(zhuǎn)移率,必須控制好油墨的黏度和流動性。

  油墨的性能還會隨環(huán)境變化而變化,溫度高時,油墨黏度較低,溫度低時,油墨黏度較高。

  在實際生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)實際情況選擇不同型號、種類及不同干燥方式的油墨。此外,在油墨中加入適量調(diào)墨油,可調(diào)節(jié)油墨性能,有利于控制網(wǎng)點增大、提高油墨轉(zhuǎn)移率。

  ② 橡皮布性能對油墨傳遞的影響

  橡皮布必須具備很好的吸墨和傳墨性,同時還必須具有耐油、耐酸、耐堿、彈性好等特性。

  如果印刷后橡皮布清洗不徹底,滯留在絨毛里的油墨會慢慢的結(jié)膜硬化,使 橡皮表層絨毛狀結(jié)構(gòu)受到破壞,直接影響橡皮布的受墨率,從而降低橡皮布的油墨轉(zhuǎn)移率。

  因此,在印刷完成后,應(yīng)徹底洗干凈橡皮布。如果停機時間相對較長,可在其表面擦一層浮石粉,使橡皮布表面始終保持原有的絨毛狀結(jié)構(gòu),并保障橡皮布具有良好的吸墨性和傳墨性。

  05、紙張適性的影響

  紙張的適性主要體現(xiàn)在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對較少;平滑度差的紙張所需油墨量相對較大。

  在印刷過程中,不同的紙張根據(jù)其表面情況不同,所需油墨量也要相應(yīng)變化。在同品種、同定量、同價格的條件下,平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷質(zhì)量要好。

  06、印版適性的影響

  印版版基砂目的質(zhì)量、金屬版面親水性及涂布高分子樹脂膜面的親油性等關(guān)系到印版的適性,影響油墨轉(zhuǎn)移及版面水墨平衡。在制版過程中,曝光、顯影的好壞也會影響到印版的性能。

  07、水墨平衡的影響

  水墨平衡是一種相對平衡,而不是絕對平衡。在設(shè)備高速運轉(zhuǎn)過程中,印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水,互有滲入,因而在印版上必然會產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象。

  如果水和墨的量未能控制好,勢必會加深油墨乳化,導(dǎo)致印刷中發(fā)生煳版、臟版。印刷時通常是采用減少水量,適當(dāng)增加油墨量的方法,但有時也會降低墨量。

  另外,油墨乳化會隨著環(huán)境條件的變化而有不同的變化,在實際印刷生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)實際情況,把握好油墨黏度及潤版液的pH值控制好墨量及水量,以印版不煳版、不臟版為基準(zhǔn)。 

  08、印刷壓力的影響

  印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間,橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力,它是油墨傳遞的必要條件。

印刷壓力過小,油墨不易傳送,墨跡淺淡、發(fā)虛;印刷壓力過大,墨量向非圖文部分?jǐn)U展,使得網(wǎng)點增大嚴(yán)重,圖像失真,同時也容易使印版及橡皮布耐印力下降。


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